为了确保质量达标、减少浪费，保持成本竞争优势，G&G Engineering将生产过程中的每个活动环节纳入考虑范围。而注塑成型则开始于我们如何处理这些原材料。

塑料颗粒从密封的、有清晰标签的容器中倒入专用干燥器。原料在进入塑化成型周期之前在干燥器中至少保存4个小时，以确保没有因水分残留而导致的表面缺陷。

为了确保成型窗口足够的包容性，G&G通过模流分析获得模具设计的最佳浇注和冷却条件，然后塑造成型。

一旦建立模具参数，G&G严格控制如何以及何时可以进行机器参数调整。

在注塑成型周期，G&G在成型和电路测试时进行腔压力监测。每一个产品都是独一无二的，G&G为不同个零部件定制生产制造工艺和质量核查。